珩磨管生产基本知识
一、珩磨的工作原理
珩磨时，砂条上的磨粒以一定的压力、较低的速度对工件表面进行磨削、挤压和刮擦。砂条作旋转运动和上下往复运动，使砂条上的磨粒在孔表面所形轨迹成为交叉而不重复的网纹，与内孔磨削相比，珩磨参加切削的磨粒多，加在每粒磨粒上的切削力非常小。珩磨的切速低，仅为砂轮磨削速度的几十分之一，在珩磨过程中又旋转加大量的冷却液，使工件表面得到充分冷却，不易烧伤，加工变形层薄，故能得到较细表面粗糙度。
珩磨头与机床主轴采用浮动连接，以保证余量均匀，由于砂条很长，珩磨时工件的凸出部分先与砂条接触，接触压力较大，使凸出部分很快被磨去，直至修正到工件表面与砂条全部接触。因此，珩磨能够修正前道工序产生的几何形状误差和表面波度误差，但不能修正轴线位置误差。珩磨能修正前道工序的误差。
二、影响珩磨质量和生产率的因素
要获得良好的珩磨效果，除选用先进的珩磨工具及正确选用磨条材料和粒度外，珩磨时采用工艺参数对加工质量和生产率也有很大的影响。
三、珩磨的圆周速度υy和往复运动速度υw
增加υw，砂条自砺作用好，生产率高。增加υy，除了提高工效外，还能改善表面质量。但两者均不能过分地增高，否则会导致切削削温度提高，排屑困难、砂条堵塞、磨耗加剧、珩磨效果急剧下降。珩磨速度υh为υy与υw的合成速度。
四、珩磨压力
它指砂条作用在工件表面的压力，决定于被加工表面的硬度，磨条的性质及加工的表面粗糙度要求。
五、珩磨头的行程和越程
增加砂条长订和减少越程可以减少行程长度，从而可提高生产率。但砂条长度和越程对珩磨质量有影响，过长的嫠条容易引起砂条磨损不均匀现象，反而影响孔的几何精度。越程太长，会使珩磨头失去稳定的导向作用，可能引起珩磨头的倾斜和摆动，使孔产生喇叭口，过小的越程，使孔壁中部磨得过多，产生鼓形。实际工作时，砂条长度和越程大小可按加工的情况而选择。
六、润滑与冷却
为了减小珩磨灭时工件的发热，及时排除切屑以细化表面粗糙度，在珩磨时必须施加润滑冷却液。珩磨铸铁和钢时，通常采用40％～60％的硫化；珩磨青铜时可以干磨或用水作冷却液。冷却液除要保证足够的流量外，还应注意过滤，除去其中的磨粒和切屑。在近代的珩磨机中，冷却液循环系统具有降温设备，以控制冷却液的温度，保证珩磨的精度。
七、结语
珩磨的应用范围很广，可加工铸铁，淬硬的钢件，但不宜加工易堵堵塞油石的韧性金属零件，珩磨可以加工孔径为ф5～ф500mm的孔，也可以加工L∕D>10以上的深孔，因此，珩磨工艺广泛应用于汽车、拖拉机、煤矿机械、机床等生产部门。
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