滚压油缸管是如何安装的那？
（1）基本条件
选择液压油管须有足够的强度，管内壁须光滑、清洁、无砂、无锈蚀、无氧化粒等缺陷，对长期存放的管子，考虑其腐蚀的影响，在使用前须进行酸洗，洗后要检查是否耐用。(油管质量差主要表现为管壁厚薄不均匀或钢丝层拉力不足、拉织不紧而使承压能力降低)。
（2）配管的焊接与安装
系统用配管用不锈钢无缝钢管时，焊接常采用充氩气保护的氩弧焊工艺。焊接时要求除焊口外两侧管端均封死，对接管内充满氩气，并对焊口进行氩弧打底手弧填满。在不锈钢管进行焊接时要注意对接管内须充满氩气，否则将无法保证焊接质量。未按焊接工艺要求施工，切开焊口区域，可发现焊口呈多孔海绵体状极不规则。这种状态的焊口根本不能保证焊接强度，极易发生泄漏。而充满氩气的焊口比较圆滑致密。焊接时电流不宜过大，否则会造成滴瘤，影响油液在管道内的流动状态从而引起的压力损失。
系统法兰焊接是配管制作中的难点。如果焊接工艺不对很容易发生法兰变形凸起的情况。焊接时环境温度过低、焊接区与非焊接区及焊层间温差大会造成法兰壁应力分布不均引起焊接质量差。采取相应措施(如感应加热等)保证焊接区与非焊接区间温差不大，焊层间温差保持不超过200℃。可有效地解决法兰变形问题。
利用探伤来检查焊口质量是一种常用方法。探伤的方法有很多常用的有X—射线探伤、超声波探伤等。但都有的局限性。比如X—射线探伤对于管径小于及壁厚大于18mm的焊口就不能准确判定，超声波探伤同样存在相似的问题而且超声波探伤不能对焊口的缺陷定量分析。采用两种探伤方式相结合，有利于检查出不合格焊口。
在安装过程中，因安装需要，油管须切断时，断面与轴线方向垂直度为90º±1/2º。
同时锐边须倒钝并铁屑。安装管道时，如果管子大允许弯曲度为10%，弯管半径大于三倍管外径，要考虑管线短，转弯要少，管子支承距离不能过大，支承不得有松动，硬管允许的大支撑间距与小弯曲半径。
keyword:滚压油缸管
文章来源:http://www.wxqunchuan.com/
